JEDNOSTOPNIOWE ZAWORY DO ODPOWIETRZANIA, ODGAZOWANIA
I NAPOWIETRZANIA RUROCIĄGÓW TŁOCZNYCH DO ŚCIEKÓW

ZAWÓR TYPU BEV-G

BEV-G posiada jedną komorę i jest stosowany w instalacjach, w których występują przepływy dużych ilości powietrza lub gazów.

Zasada działania tego zaworu jest identyczna jak dla I-go stopnia zaworu dwustopniowego, opisanego na odwrotnej stronie karty. W przypadku „zgrubnego” odpowietrzania nie jest wymagane dostosowanie ciśnienia pracy zaworu do ciśnienia roboczego w instalacji, ponieważ pod wpływem ciśnienia w rurociągu pozostaje on zamknięty.

• Napowietrzanie wybranych odcinków instalacji przy zaniku ciśnienia w rurociągu.
• Szybkie odpowietrzanie rurociągu w najwyższym punkcie, w przypadku krótkiego czasu pracy pomp. W takiej sytuacji istnieje możliwość rezygnacji z odprowadzania małych ilości gazów zawartych w medium.
• Zabezpieczenie przed podciśnieniem przy rurociągach tłocznych ułożonych ze zmienną geometrią wysokości.

ZAWÓR TYPU BEV-F

Zawór typu BEV-F jest jednostopniowym zaworem na i odpowietrzającym do stosowania w instalacjach stale pozostających pod ciśnieniem oraz w których występują nieznaczne ilości powietrza lub gazów.

Zasada działania tego zaworu jest identyczna jak dla II-go stopnia zaworu dwustopniowego, opisanego na odwrotnej stronie karty.

• Wyższe punkty instalacji, które również podczas postoju pomp, w sytuacji dalej wznoszącego się rurociągu pozostają pod wpływem ciśnienia hydrostatycznego oraz gdzie nie występuje potrzeba odprowadzenia dużych ilości powietrza. wybranych odcinków instalacji przy zaniku ciśnienia w rurociągu.
• Wyższe punkty rurociągów tłocznych o niewielkim przepływie medium. Objętość tłoczonego medium nie może być większa od ilości odprowadzanych gazów.

DWUSTOPNIOWE ZAWORY DO ODPOWIETRZANIA, ODGAZOWANIA
I NAPOWIETRZANIA RUROCIĄGÓW TŁOCZNYCH DO ŚCIEKÓW

Charakterystyka

Zawory typu BEV służą zabezpieczeniu rurociągów tłocznych przed skutkami zapowietrzania się oraz powstania podciśnienia.

Konstrukcja zaworów, a szczególnie możliwość doboru poszczególnych elementów decydujących o wielkości dopływu lub wpływu strumienia gazu, pozwala optymalnie dostosować parametry pracy zaworów do rzeczywistych potrzeb. Wielkośći, jak również typ zaworu nie są dobierane do średnicy nominalnej rurociągu, lecz w oparciu o maksymalne ilości przepływającego medium.

Zawory w wersji GF są dwustopniowe: pierwszy stopień (G) o dużej wydajności jest skuteczny przy napełnianiu i opróżnianiu rórociągu, drugi stopień (f) jest wykorzystywany do odprowadzania gazów przy wypełnionym rurociągu.

Zawory typu BEV są konstruowane specjalnie dla mediów o zaburzonym przepływie, zanieczyszczonych częściami stałymi i materiałami blokującymi. Bardzo prosta, pozbawiona pasowań i przegubów budowa daje pewność działania oraz nie wymaga ciągłego nadzoru.

Opis działania

Pierwszy stopień tzw. "zgrubny" (G), służy do odprowadzenia powietrza z pustego rurociągu w czasie jego napełnienia przy maksymalnej wydajności pompy. Oznacza to, że przez pierwszy stopień odpowietrzania zaworu musi w skrajnych warunkach odprowadzić tyle powietrza, jaka jest objętość wtłaczanej cieczy.
W przypadku zastosowania zbyt małego zaworu przy dużej ilości odprowadzanego powietrza, osiąga ono znaczną prędkość przepływu, powodująć uniesienie pływaka i chwilowe zamknięcie zaworu. Podobne zjawiska występują w sytuacji odwrotnej, tzn. podczas gwałtownego opróżniania i potrzebie szybkiego napowietrzania rurociągu.

Drugi stopień (F) ma zadanie "precyzyjnego" odprowadzenia powietrza i gazów, które gromadzą się w najwyższym punkcie wypełnionego i pozostającego pod ciśnieniem rurociągu. W tym przypadku zarówno ciężar pływaka, jak i przekrój dyszy muszą być odpowiednio dobrane do wielkości ciśnienia roboczego. W przypadku ustawienia zbyt małego

ciśnienia w komorze zaworu, w trakcie procesu przesyłu nie spełnia on żadnej funkcji odpowietrzania. Pływak otwiera dyszę i umożliwia przepływ gazów dopiero z chwilą wyłączenia pompy i zaniku ciśnienia w rurociągu. Z kolei przy ustawieniu zbyt dużego ciśnienia pracy zaworu jego wydajność jest ograniczona, co może prowadzić do zakłóceć w funkcjonowaniu systemu.

Właściwe ustawienie zaworu odpowiedniu do lokalnych warunków pracy instalacji, przy założeniu, że korpus i kołnierze odpowiadają klasie rurociągu tłocznego, polega na prawidłowym doborze wymiennych części montowanych wewnątrz obudowy.

Korpusy zaworów BEV są wykonywane w następujących klasach ciśnienia:

• Standardowe wykonanie (dane techniczne w tabeli) jest przeznaczone dla instalacji o ciśnieniu roboczym do 6 bar. Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego GGG 40. Zawór posiada przyłącze kołnierzowe PN 10.
• Wykonania specjalne są produkowane dla ciśnienia roboczego do 10 oraz 16 bar. Korpus jest wykonany ze stali RST 37.2 jako konstrukcja spawana. Posiada przyłącze kołnierzowe w klasie PN 10 oraz PN 16.

Seryjna produkcja zaworów BEV dla ciśnienia roboczego do 6 bar wynika z faktu, iż w większości projektów instalacji tłocznych scieki są podnoszone do 60 m słupa wody.

Wprzypadku instalowania zaworów na- i odpowietrzających na długich rurociągach w znacznej odległości od przepompowni, należy każdorazowo wnikliwie przeanalizować miejscowe warunki pracy instalacji, co pozwoli prawidłowo dobrać ich wielość oraz zagwarantować niezakłóconą pracę.

1.Pompa wtłacza medium do pustego rurociągu. W początkowej fazie przez otwarty zawór powietrze wypełniające rurociąg swobodnie wydostaje się na zewnątrz. Pływaki zainstalowane w komorach zaworu są stopniowo unoszone przez dopływające medium, a zamontowane na nich iglice przesłaniają umieszczone w gniazdach dysze, powodując ograniczenie wypływu powietrza. Z uwagi na różnice wyporności pływaków wcześniej zamyka się I-szy tzw. "zgrubny" (SG) stopień odpowietrzania.

3. W korpusie zamkniętego zaworu ponad poziomem pływaków gromadzą się zawarte w medium gazy, tworząc poduszkę powietrzną. Ciśnienie zbierających się gazów wypełniające korpus medium, co powoduje obniżenie się pozycji pływaków. Gdy nacisk gazów jest dostatecznie duży następuje otwarcie II-go stopnia zaworu i odpowietrzenie układu. Gdy ciśnienie gazów ponownie spadnie cały proces zaczyna się od nowa. Podczas odpowietrzania rurociągów z niewielkich ilości gazów I-szy stopień pozostaje cały czas zamknięty.

2.Po odcięciu I-go stopnia pozostaje w rurociągu powietrze oraz gazy wydostają się powoli na zewnątrz przez II-gi tzw. "dokładny" (SF) stopień, aż do chwili gdy zamontowany na nim pływak pod wpływem naporu medium całkowicie zamknie zawór.

4. Z chwilą ustania pracy pomp i opróżnienia rurociągu z medium, otwierają się oba stopnie zaworu. Rurociąg tłoczny jest napowietrzany.

Pełna specyfikacja: ZAWORY NAPOWIETRZAJĄCE I ODPOWIETRZAJĄCE TYPU BEV-G ORAZ BEV-F